Назначение и область применения
Настоящие технические условия распространяются на бесшовные горячедеформированные стальные трубы, предназначенные для строительства газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений. Продукция рассчитана на эксплуатацию в холодных и умеренно холодных климатических условиях при давлении рабочей среды до 31,4 МПа (320 кгс/см²).
Сортамент и размеры
Трубы изготавливаются в диапазоне наружных диаметров от 57 до 219 мм с толщиной стенки от 4 до 25 мм согласно сортаменту ГОСТ 8732. Поставка осуществляется мерными отрезками длиной от 7,0 до 11,8 м. Предельные отклонения по размерам регламентированы таблицей:
| Размеры | Точность изготовления (обычная) | Точность изготовления (повышенная) |
|---|---|---|
| Наружный диаметр (до 219 мм) | ±1,0% | ±0,8% |
| Толщина стенки | +12,5% / -12,5% | +12,5% / -10,0% |
Марки и состояние материала
Для производства используются следующие марки стали: углеродистые (10, 20) и легированные (09Г2С, 10Г2А). Химический состав соответствует профильным стандартам (ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Массовая доля серы ограничена 0,025%, фосфора — 0,030%. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии.
Механические свойства
Металл труб проходит обязательный контроль на растяжение и ударную вязкость. Углеродный эквивалент (Сэ) для всех марок не должен превышать 0,43%.
| Марка стали | Временное сопротивление (σв), Н/мм² | Предел текучести (σт), Н/мм² | Относительное удлинение (δ5), % |
|---|---|---|---|
| 10, 20, 10Г2А, 09Г2С | 470 | 245-265 (в зависимости от марки) | 20-24 |
Контроль качества
Каждая труба проходит 100% неразрушающий контроль (ультразвуковой или электромагнитный) на наличие продольных дефектов. Обязательны гидравлические испытания давлением, обеспечивающим напряжение в стенке 80% от предела текучести. Поверхность труб должна быть свободна от плен, трещин и глубоких закатов. Допускаются следы зачистки, не выводящие толщину стенки за минусовые допуски.
