Назначение и область применения
Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и кованые прутки из коррозионностойкой стали марок 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД). Данная продукция предназначена для ответственного использования в производстве деталей агрегатов авиационной техники. Металл марок ЭП410У-Ш производится методом электрошлакового переплава, а ЭП410У-ВД — методом вакуумно-дугового переплава.
Сортамент и размеры
Геометрические параметры, предельные отклонения и формы прутков регламентируются следующими государственными стандартами:
- Горячекатаные прутки: ГОСТ 2590;
- Кованые прутки: ГОСТ 1133.
Марки и состояние материала
Сталь поставляется в отожженном состоянии. Химический состав сплавов должен соответствовать значениям, указанным в таблице ниже.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| Углерод | не более 0,08 |
| Хром | 13,5–14,8 |
| Никель | 4,8–5,8 |
| Титан | 0,03–0,15 |
| Медь | 1,75–2,50 |
| Сера | не более 0,018 |
| Фосфор | не более 0,020 |
Механические свойства
Механические характеристики определяются на продольных термически обработанных образцах. Испытания на ударную вязкость проводятся при температуре минус 196°C.
| Режим термообработки | Временное сопротивление, Н/мм² (не менее) | Ударная вязкость (КСЦ), Дж/см² (не менее) |
|---|---|---|
| I режим (Закалка 950°C) | 1200 | 12 |
| II режим (Закалка 950-1000°C + отпуск 650°C) | 550 | 78 |
| III режим (Закалка 950°C + холод -70°C + старение 420-450°C) | - | - |
Контроль качества
Макроструктура металла не должна содержать дефектов в виде усадочных раковин, трещин, пустот или шлаковых включений. Оценка качества проводится по шкале ГОСТ 10243. Для изделий, предназначенных для гидро- и пневмосистем, предусмотрен контроль неметаллических включений: сульфиды — не более 1 балла, оксиды — не более 2 баллов.
